Dökümhaneler için elmas taşlama uçları konik şekil

Pik ve sfero döküm için elmas taşlama ucu konik 12x25x6 mm D852

Teknik Bilgiler

Pik ve sfero döküm için elmas taşlama ucu konik 12x25x6 mm D852

Açıklama

Elektroliz bağlayıcılı elmas ve CBN taşlama uçları kuru ve sulu taşlama uygulamalarında kullanılabilir.

D 852 tanecik büyüklüğüne sahip elmas taşlama uçları, pik ve sfero dökümün (GG ve GGG veya GJL ve GJS) işlenmesi için özellikle uygundur.

N = kademesiz sap

Avantajlar

Mükemmel takım ömrü.
Maksimum talaş kaldırma performansıyla hızlı ve agresif taşlama.
Süper sert bir aşındırıcı olan elmas sayesinde metal katışıklığının kolay ve hızlı bir şekilde ortadan kaldırılmasını sağlar.
Taşlama esnasında takım formu ve boyutları stabil kaldığı ve elmas takımda aşınma olmadığı için daha düşük toz yükü.

Kullanım önerileri

Hem ıslak hem de kuru taşlama mümkündür. Mümkünse, termal hasar riskine karşı ve takım aşınmasını azaltmak amacıyla ıslak taşlama tercih edilmelidir.
Genel olarak aşağıdakiler geçerlidir: Optimum ekonomik verimlilik için gerektiği kadar ince ve gerektiği kadar kaba olan bir tanecik büyüklüğü seçiniz. Gereken yüzey kalitesi ve malzemenin sertliği, belirleyici faktörlerdendir.
Yüklü takımlar ultrasonla temizlenebilir. Kaplamada şiddetli kirlenme olması halinde lütfen DSB 2005025 (EAN 4007220168332) bileme taşını kullanarak temizleyin.
İş parçasıyla temas eden tanecik sayısını arttıracağından, mümkün olduğunca geniş bir takım çapı seçiniz. İç taşlama için maksimum takım çapı, taşlanacak çapın 3/4'üdür.
İç taşlama için uzunlamasına besleme oranı, her bir iş parçası rotasyonuna göre toplam genişliğin 2/3'ünü geçmemelidir. Besleme; işlenecek malzemeye, kesim hızına, takım istikrarına, tutucuya ve takım sürücüsüne bağlıdır.
Tek katmanlı kaplamadan dolayı makine mili ve takım tutucular yüksek eş merkezliliğe sahip olmalıdır. Kullanılan tanecik büyüklüğü ne kadar inceyse, eşmerkezlilik o kadar hassas olmalıdır.
Yük altında dahi gerekli devir hızını sağlayabilmesi için taşlama mili üzerinde takım sürücüsünün yeterli tahrik gücü olmalıdır.
Kuru taşlama: 30–50 m/s